江西灌漿料的幾種灌漿方法

江西灌漿料的施工工藝其實并不復雜，但是為了方便大家更好的提高施工質量，還是對高強無收縮灌漿料施工工藝方法做如下說明：

灌漿料   二次灌漿料  高強灌漿料  無收縮灌漿料 灌漿料廠家

1、準備攪拌機具、灌漿設備、模板及維護物品，清理灌漿空間并提前24h將混凝土外表潤濕。

2、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板銜接處以確保不漏水、漏漿。

3、按灌漿料分量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應立即掩蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕維護3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

高強無收縮灌漿料的用途十分多，主要還是工業中的使用，在高強無收縮灌漿料的施工工藝中，里面講到了一些細節問題，假如維護時間，使用溫度等，這些要把控好，以免影響使用作用。

目前，上普遍將高強灌漿料使用于機械設備裝置和加固修補工程中。70年代改革開放之初，為了滿意設備的需求，我國開始了灌漿料的研發工作，并于1977年研發成功，開始在冶金設備裝置中大量使用。通過20多年的研究、實習，我國灌漿料的技能功能逐步提高，其各項技能功能已達到水平。在灌漿料的使用上，已從傳統的用于機械設備裝置的二次灌漿發展到用于混凝土構造的加固修補方面，并獲得了良好的作用。

高強灌漿料的主要技能目標關于構造加固修補工程，由于其性，往往請求加固修補作用好，工期快和易于施工等特色。因此，體現于灌漿料上的請求即為其活動度、膨脹率、早期和終強度以及凝結時間等目標。

1.1 活動度

表示材料活動功能的辦法上有三種，即活動度法、漏斗法和坍落度法。它們的限界值分別是：活動度法的限界值≥240mm；漏斗法流出時間范圍是（8±2） s；坍落度法的限界值≥25cm.目前，我國普遍選用活動度法考查灌漿料的活動功能。為了滿意灌漿施工自行活動的請求，灌漿料的活動度有大于240mm.國外灌漿料的活動度目標，低規定為240mm.假如沒有的活動功能，狹小的空間是灌不進去的，達不到飽滿填充的作用，即使其他功能再高，對灌漿工程也沒有意義。所以，灌漿料的活動度是評價灌漿料質量優劣的首要條件。

灌漿料的活動度隨加水率（用水量/干料分量）的增大而增大。可是，加水率過大會呈現泌水現象和降低抗壓強度。灌漿料加水率的可調節范圍應在1％以內。

灌漿料的活動度隨停放時間的增加而減小。所以在進行灌漿施工時，對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復拉動，以維護其活動功能。

1.2 膨脹率

膨脹率是灌漿料的個主要技能目標。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充作用，灌漿料有具有適合的膨脹功能。

我國《混凝土外加劑使用技能規范》（GBJ119－88）規定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1％～0.5％，6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05％。

1.3 抗壓強度

在構造加固修補中，一般都希望有較高的早期強度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強度低應大于20MPa.目前，國內常用灌漿料的抗壓強度目標一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa. 1.4鋼筋粘結強度無論是修補加固工程還是設備基礎灌漿，要確保灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結強度，才干達到一體化目的。

灌漿料與光面鋼筋的粘結強度一般應大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結強度一般應大于或等于30MPa. 1.5凝結時間凝結時間是影響施工進度的重要目標。關于加固修補工程，往往希望強度上得越快越好，即希望終凝時間盡可能的短。可是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物活動性降低而影響施工操作和灌注質量。

灌漿料的初凝時間一般應為4h擺布，終凝時間一般應為5h擺布。

2 高強灌漿

料在構造加固修補技能中的使用為了使灌漿料的技能功能得以充分發揮，確保構造加固修補工程的質量，在灌漿施工中特別應留意以下幾點問題：

2.1 細心確定灌注方案，模板支設要嚴密

1995年12月，北京某重大工程建設中，C區4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強度未達到設計請求，需求進行加固補強。在與施工、設計等單位細心洽談后，咱們提出了用灌漿料進行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈高4.2m，一根柱凈高6m，請求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺度。考慮到上述原因，每根柱分三段進行灌注，每段高度為1.2～1.5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm擺布，為了確保灌注流暢，請求每根混凝土柱剔鑿進2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土外表均勻鑿毛，露出新鮮外表，以增加粘結強度。通過補強，該混凝土柱的承載能力達到了設計請求，同時也滿意了使用需求。

另一使用實例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發現B、C軸沿5～7軸深梁呈現整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現象。由于梁底鋼筋排列嚴密，間隙小，假如用噴射混凝土修補，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土依然進不去，而且修補之后的混凝土強度達不到原混凝土設計C50的請求。若選用聚合物混凝土修補，也受到施工條件的限制，不易確保與老混凝土密切聯系。因此佳修補方案依然是選用灌漿料灌注修補。由于梁底與側面有很多縱向與橫向的插筋伸出，修補的一大難點是支設模板。

選用灌漿料加固修補時，對模板支設請求比較嚴格，模板裝置應當堅固、穩定、不漏水。本次修補工程中選用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以確保平整嚴密接觸。模板與混凝土外表的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內側作用好。模板內側不能貼時，可貼在接縫外側。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

封縫后要檢查封堵情況。檢查辦法是用手電筒從外向模板內側照射。假如模板內有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需求重新封堵。也可用灌水辦法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設嚴密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切聯系的確保。由于細心采取了上述辦法，這次修補結果，灌漿料與老混凝土充分聯系，達到了一體化的作用。

2.2 合理安置灌漿孔與排氣孔

1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，有些墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位呈現孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互銜接，因此支設模板中合理安置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關鍵。灌漿孔與排水孔應位于模板的高處，比缺陷的高位置高5～10cm，并且相對安置。這樣灌漿料從一側灌入，氣體被趕至另一側排出，灌漿料與老混凝土密切聯系，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補過程中，對每一處缺陷的模板支設，灌漿孔和排氣孔的留置都進行了細心地分析。修補之后，通過對修補界面處取芯和超聲鑒定證明，新老混凝土聯系十分嚴密，沒有呈現新的孔洞缺陷。

2.3 確保灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件

環境溫度過低會降低灌漿料抗壓強度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程選用灌漿料進行加固補強，由于其時低氣溫在0℃以下，咱們采取了以下幾條保溫辦法：

（1）選用溫水攪拌，水溫高不超過33℃，以拌合物溫度達到23℃為宜。溫度過高會使拌合物活動性降低或發生假凝現象。

（2）選用棉被包裹保持熱量不散失。

（3）搭暖棚，使用紅外線燈照射。確保環境溫度在15℃以上。

由于采取了上述辦法，灌漿料1d抗壓強度達到41.8MPa，28d抗壓強度達到85.0MPa，加固作用很理想。

1996年1月，某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實或漏振，有些柱根及墻腳等部位呈現孔洞缺陷。咱們依然選用灌漿料灌注修補的施工方案。由于其時氣溫較低，現場采取了溫水拌料，生爐子及用電熱毯包覆修補部位等保溫辦法，結果修補后與構件同條件維護的灌漿料試塊，3d抗壓強度為34.6MPa，7d抗壓強度為54.3MPa，28d抗壓強度為64.0MPa.修補結果十分理想。

3 結語

通過多項工程實習證明，用灌漿料進行構造加固修補，具有易于施工、工期快和加固修補作用好的特色。在施工過程中，細心確定灌注方案，嚴密支設模板，合理安置灌漿孔與排氣孔，并確保灌漿料膨脹率及強度增長所需的溫度條件等，是構造加固修補成功的條件。灌漿料，由于其早強、高強、微膨脹和自流等功能特色，已在構造加固修補技能中得到愈來愈多的使用。

江西灌漿料